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工业焊接机器人会出现焊接缺陷?教你一招解决

2021-09-04 08:56:07
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工业焊接机器人会出现哪些焊接缺陷?如何解决?焊接行业正在加快转型升级,提高焊接智能化。为了调节招聘压力,提高焊接效率,节约成本,越来越多的企业使用工业焊接机器人来代替传统的焊机。随着使用时间的增加,会出现焊接现象。缺陷,小编带你一探究竟。

工业焊接机器人焊接缺陷产生的原因:

人为原因:工业焊接机器人的编程、调试、操作和维护需要操作人员来完成。如果非熟练工人操作,就会出现误操作,导致焊接缺陷。

设备原因:根据工业焊接机器人厂家不同,产品质量也不同,在运行过程中可能会出现设备故障导致的焊接缺陷。

环境原因:工业焊接机器人可以代替工人在恶劣的环境中工作。工业焊接机器人可以实现细致焊接。焊接时需要远离大型振动设备,保持焊接环境干燥,减少焊接缺陷。

工业焊接机器人常见焊接缺陷:

1、焊接跑偏:焊接跑偏是焊枪在焊接过程中无法准确找到焊缝,导致焊缝填充不足或焊缝周围焊缝不足的情况。

2、焊点飞溅:焊点飞溅是指焊接过程中出现大量飞溅的情况。飞溅的焊点会在焊件表面形成黑色物质,影响外观,也影响喷涂操作。

3、气孔:气孔分为内气孔和外气孔。焊接后会出现气孔,影响焊接质量。

4、裂纹:工业焊接机器人容易出现冷裂纹和热裂纹。冷裂纹主要发生在碳钢焊接过程中,热裂纹主要发生在焊接过程中的高温下。

解决工业焊接机器人焊接缺陷:

1、当出现焊接偏差时,操作者首先停止工业焊接机器人的操作,调整焊枪中心点,校正焊枪位置,然后检查焊接参数是否一致。

2、针对焊点飞溅现象,操作人员检查焊丝是否在进行中。如果太长,就需要剪短。焊接前,根据被焊工件的材质选择合适的气保焊,防止焊点飞溅。

3、针对气孔的发生,用户选择工业焊接机器人的工作环境,需要选择干燥通风的环境,焊件表面需要保持干燥状态,清洁焊接时使用保护气体。

4、出现热裂纹时,应适当调整焊缝金属成分,选择合适的焊接工艺。防止冷裂纹的方法是选用低氢焊条,选用含碳量较低的材料。

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